(本网记者 石琳婕 罗晟鸣 王子茜 王静怡)从20多年前举步维艰的传统制造业企业，成长为贵州省第一批国家级专精特新“小巨人”企业。

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是什么让它从默默无闻到做强做大，其产品合格率高于行业平均水平2%？

是什么让它转变观念、主动求新，近五年销售收入净增长8000万元人民币？

遵义群建塑胶制品有限公司一角

1997年8月，国家体制改革委制定《关于发展城市股份合作制企业的指导意见》，在全国范围内发展股份合作制企业，并作为公有制经济的一种实现形式。几乎同一时间，青岛海尔集团与风华冰箱厂合资组建贵州海尔电器有限公司，自此也正式拉开了遵义群建塑胶制品有限公司体制机制改革的序幕。

1998年，以注塑、模具两产业为主体，在贵州遵义，群建塑胶制品股份合作公司正式成立，重点面向海尔家电配套注塑产品，以更灵活的机制和严格的管理赢得市场。

经过一年多的运行，按照现代企业制度于1999年5月成立遵义群建塑胶制品有限公司，进一步清晰产权、明确责任，企业成为真正的市场竞争主体。群建塑胶公司成为061基地发展历程中第一个规范改制的企业。

“高端客户的牵引，企业自上而下求变求新意愿强烈。”遵义群建塑胶制品有限公司董事长余泳接受记者采访时，简单讲述了发展过程中所遇到的困难和机遇。

2000年，贵州海尔电器有限公司搬迁至贵州航天高新技术产业园(遵义园区)，此前群建厂所在的厂区，开启了两企业长达24年的深度合作。

2008年，孵化新业态——智能灌溉系统，采用自主通讯和计算机控制技术，实现田间灌溉远程自动控制和信息采集，最终形成规模化生产。

2010年，成为海尔集团二级供应商，企业发展迈向新台阶。

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至此，群建塑胶正式步入高质量发展的快车道。

“智慧注塑工厂”的注塑云平台的数据分析系统

日前，记者一行走进群建塑胶超2600平方米的“智慧注塑工厂”，每条生产线都开足马力地工作着，一台台机械手臂在生产线上来回忙碌，一件件注塑产品列队而出。

“我们现在平均29秒至50秒便可实现一完整产品下线，日均产出90多个品种近10万件产品。”群建塑胶制造部部长张荣涛说。

素有“工业之母”称号的模具，其生产水平是机械制造水平的重要标志之一。“要想质量与产能并驾齐驱，我们将目光聚焦至精密注塑模具设计制造技术的集成研究与注塑产业化应用上，可谓是一项‘无中生有’的自主可控技术。”张荣涛告诉记者，于群建塑胶来说，模具设计与制造的持续创新，企业的生产效率明显提升，且成本也实现大幅度降低，经济规模快速增长。

从一模一件、一模二件……到如今的一模多件，群建塑胶在精密模具设计制造上已具备较高技术水平，注塑产品重量精确到克，模具寿命更是达到百万件以上。

“得益于模具设计、制造，注塑产品加工，定制化装配全流程生产体系的建成，我们现已完全具备年产200万台冰箱注塑产品生产能力。”张荣涛介绍，由于采用了温度控制技术、热流道技术、型芯的可移动结构等先进技术，解决了一模多件制品的质量一致性难题，且该模具设计、生产水平达到了国内同类模具先进技术水平。

开足马力生产的“智慧注塑工厂”

与此同时，张荣涛告诉记者，群建塑胶的模内注塑成型技术，也使其生产的塑料产品集装饰性、功能性于一身。注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少注塑的后续加工工序，真正实现节能、环保的意义。

家电注塑产业属于劳动和资本密集型产业，加之上游客户对产品质量要求的逐年提高和利润空间的不断减少，群建塑胶再次革新，全面推进精细化管理创新，于2018年启动“基于智能注塑管理平台”的智慧注塑工厂建设。

“‘基于注塑云平台下的智慧注塑工厂’项目，是在贵州省工业和信息化厅积极协调下，通过申请资金和项目扶持建立起来的‘智造’项目。”张荣涛说，该项目通过信息化和自动化结合，对产品生产周期精准控制，达到提高生产效率、降低劳动强度的目的。截至目前，企业的生产效率提升20%，销售收入净增长达8000万元人民币，产品合格率达99%，产生了较好的经济效益和社会效益。

“2021年，对群建塑胶来说意义非凡。我们入选了全省第一批国家级专精特新‘小巨人’企业，此时的贵州只有10家企业入选。”余泳告诉记者，成功入选是对企业创新发展的肯定，更是肩负更大责任，要进一步加大创新投入力度，创造更多成果，做好示范引领，以更高质量的发展为社会、经济做贡献。

一件件注塑产品在“智慧注塑工厂”产线上列队而出

谈及企业下一步发展计划，余泳用“以塑代钢”四个字简要地进行了概括。“当下，我们正在开展《PEEK(聚醚醚酮树脂)材料注塑成型技术及模具制造技术在航空航天领域的应用》研究，项目已列入贵州省2023年科技支撑计划。”

开展高性能塑料材料在航空航天领域替代金属材料，有着深远的意义。“采用PEEK材料代替金属材料，意味着自重减小，能耗变小，能源携带量、物资携带量增加，对我国众多领域高质量发展具有重大意义。”余泳如是说。